Задача
Компания Gree столкнулась со значительными узкими местами в сборке задних панелей кондиционеров, особенно в отношении высокоточного выравнивания сложных многокомпонентных структур. Традиционные методы клепки приводили к низкой производительности и нестабильному качеству готовых изделий. Цель состояла в том, чтобы внедрить интеллектуальную, гибкую производственную линию, способную обрабатывать различные варианты продуктов с минимальным временем простоя.
Решение от SIMITCH
SIMITCH разработала комплексную полностью автоматизированную производственную линию, включающую:
Автоматизированную сборку
Встроенная роботизированная система загрузки с передовым машинным зрением для выравнивания разнообразных листовых металлических компонентов с микрометрической точностью.
Высокопроизводительную клепку
Многоблочная синхронная система клепки, которая сокращает такт времени на 300%.
Гибкую переналадку
Модульная оснастка и программируемая логика позволяют быстро переключать режимы клепки менее чем за 5 минут, максимизируя время работы оборудования.
Цифровой контроль качества
Мониторинг в реальном времени и синхронизация с системой управления производством (MES), обеспечивающие 100% цифровую прослеживаемость для каждого соединения.
Результаты
- Снижение трудозатрат: −60% (за счёт автоматизации).
- Производственная мощность: общая эффективность производства увеличена примерно в 2.5 раза.
- Стабильность качества: значительно повышена точность клепки, что привело к существенному снижению уровня дефектов продукции.
- Стратегическая ценность: оборудование стало базой для реализации концепции «умного завода».
«Автоматизированная клепальная линия SIMITCH отличается высокой стабильностью и надежностью. Она эффективно решила проблемы производительности и качества при сборке задних панелей ОВКВ и стала ключевым элементом нашей экосистемы интеллектуального производства.»